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江苏泰兴打造循环产业:让废水废气“流金淌银”

顾明华　张建荣


	2005年08月17日09:13	【字号大中小】【留言】【环保论坛】【打印】【关闭】

　　8月9日上午，在全球最大的靛蓝生产企业———江苏泰丰化工有限公司，笔者惊奇地发现，曾经被直接排进下水道的冷却水，如今通过两套新安装的节水装置被全部回收，成为公司主打产品靛蓝的洗涤水。

　　泰丰公司一度是泰兴的耗水大户，月耗水量达12万吨左右。去年，他们与北京清华紫光英力公司进行技术合作，上马了两套节水装置，将白白流失的冷却水回收起来，企业每月用水量不到原来的一半，一年节水超过70万吨。

　　没有绝对的废物，只有放错地方的资源

　　工业生产没有绝对的废弃物，只有放错了地方的资源。近年来，泰兴市通过大力发展循环经济，将昔日既破坏环境又对人类健康产生危害的“三废”重新归位，变成了“流金淌银”的宝贝。

　　粉煤灰的处理一直是困扰热电企业发展的环保难题。然而，这一工业生产废弃物却成了泰兴黄能集团新的经济增长点。该企业每年消耗原煤16万吨，产生粉煤灰6万吨左右。为实现粉煤灰的综合利用，企业投入5000万元，建成了年产80万吨粉煤灰水泥粉磨站项目。污染环境的粉煤灰一下子成了优质水泥的生产原料，该项目每年可“吃”掉粉煤灰12万吨，预计今年企业水泥产量可达55万吨，新增产值1．3亿元。黄能集团也因此被评为江苏省循环经济先进单位。

　　不仅是粉煤灰，在泰兴，就连排空的氢气、污水处理厂“吐”出的污泥也都能生金。江苏光明化工股份有限公司是全国最大的氢氧化钾生产企业，年产量达5．5万吨，产生的副产品氢气达1000万立方米，过去被作为废气全部排空。2001年，企业与苏州晶力宝石厂合作，用这些“废气”作为加工钻石的高能燃料。光明集团老总陈日新算了一笔账：晶力宝石厂过去用电解水制氢，每立方氢气耗电10千瓦时以上，而且消耗了大量的水。现在直接用“光明”排空的氢气，不仅节约了大量水电，而且宝石厂的能耗成本仅为过去的15，光明集团也从中年增加纯收益200万元以上。

　　你是我的用户，我是你的市场

　　泰兴经济开发区是全国惟一的精细与专用化学品产业基地，是江苏省沿江地区重点发展的15大园区之一，吸引了80多家来自欧美、东南亚、日本等国家和地区的知名企业，实际利用外资超5亿美元。

　　泰兴市副市长、开发区管委会主任孙云介绍，产业循环和链式经济是泰兴经济开发区的一大特色和优势。凭借这一优势，开发区在国外的名气可比国内大多了。

　　在开发区，笔者翻开《中国精细化工泰兴开发园区产业链招商指导手册》，张张产业循环图在上面一目了然。如今，开发区的招商人员都是揣着册子去招商，哪些外资企业可做上游产品，哪些可做下游产品，他们心里都有谱。

　　你是我的用户，我是你的市场，这是泰兴经济开发区产业循环的最显著特征。新加坡独资企业新浦化工（泰兴）有限公司1995年落户开发区，一期投资6000万美元，主要生产化工基础原料烧碱和氯气。以此为起点，泰兴市着力培植并拉长氯碱这根化工产业链。这几年，开发区招引的外资企业80％以上与氯碱有关联。法国爱森公司投资5300万美元，以氯气和烧碱为原料生产絮凝剂。世界500强荷兰阿克苏—诺贝尔公司投资2200万美元，同样以氯气和烧碱为原料生产高纯度氯乙酸。芬兰诺旺公司投资600万美元，利用氯乙酸生产羧甲基纤维素……以新浦公司的副产品苯为原料，又催生了生产烷基苯、硝基苯、氯化苯、乙苯等产品的一批新兴化工企业，一条成熟的产业链逐渐形成。目前，像这样的产业链，开发区还有不少，如油脂产业链、医药中间体产业链、纳米材料产业链、染料颜料产业链等等。

　　相关产品和关联企业的高度集聚，既最大限度地降低了企业的生产经营成本，又使园区的公共资源利用达到了最大化。在泰兴经济开发区，80多家企业不仅实现统一供热、供电、供气、供水，就连污水也实现了扎口治理。“40条‘乌龙’游进去，一管清水流出来”，这是泰兴经济开发区污水处理厂的真实写照。这里的40多家化工企业不再是家家建污水处理厂，工业废水统一由投资上亿元、日处理能力达10万吨、处理技术世界顶尖的污水处理厂负责治理，治理后的水达到国家一级排放标准，可用来浇花种草，打扫卫生。

　　节电、节煤、节矿石，关键还要靠科技

　　近年来，泰兴市坚持用高新技术改造传统产业，最大限度地利用新技术、新工艺、新设备和新材料建设低能耗、无污染和再循环经济项目。今年以来，该市利用高新技术改造传统产业和传统工艺，实施重大工业技改项目85个，总投资额达14．28亿元，这些技改项目实施到位后，新增利税逾5亿元。

　　国家高浓度磷复肥重点生产企业———江苏瑞和化肥生产有限公司在磷铵生产过程中，引进快速萃取、磷矿预处理、外环流等10多项高新技术，生产能力由过去的年产3万吨猛增到18万吨。在大大提高原料利用率的同时，实现了清洁生产，企业废水、废气和固体废物全部达标排放。公司董事长曹祥和说，过去生产1吨磷酸一胺要用1．86吨磷矿石，现在只需要1．7吨，一年节约磷矿石2．4万吨；过去生产1吨磷酸一胺要用3．2吨煤，现在新上了一个余热回收装置，一年可节约煤炭近50万吨；过去生产1吨磷酸一胺要用300千瓦时电，现在只要104千瓦时电，一年可节约用电3000万千瓦时。

　　光明化工股份有限公司副总经理袁建春介绍，近年来，企业每年推广的技改节能都有10多项。由于实施了企业的水循环综合利用技术革新，氢氧化钾的产量虽然比10年前扩张了14倍，但企业的用水量却并未增加。去年，公司对两台汽轮机的射水泵抽气器加以改进，一年节电3．68万千瓦时；锅炉减温器由表面式改成混合式，给水温度在原来的基础上提高60摄氏度，年节约标煤3000吨。粗略估算，通过这些技术革新，“光明”可挤出效益2000万元以上。

　　●江苏泰兴市把发展循环经济作为转变经济增长方式、落实科学发展观的重要举措，推进资源循环式利用、企业循环式生产、产业循环式组合。该市连续3年的万元GDP能耗低于国家一类标准，去年仅为1．23吨标准煤，万元产值耗水量也只有70立方米。全市环境质量综合指数达91．7，提前达到江苏省全面小康环境标准

　　《华东新闻》 (2005年08月17日第一版)