“綠色工廠”破土而出

簇擁在一片綠色中的天能循環經濟產業園

在人們印象中，傳統工廠一般都是廠房林立、廢水橫流、污染嚴重的老舊大院。

如今，現代社會中的綠色工廠推翻了以往煙塵彌漫的廠區，不僅能做到生產線上無污染，產生的廢水廢料還可重新回收再利用，其產品也是環保節能的，由此真正實現全程環保無污染。

在《中國制造2025》中，國家將建設綠色工廠列為重點工作，提出了“2020年建成千家綠色示范工廠”的目標。創建綠色工廠，促進工業結構優化、提質增效，促進綠色制造，在行業內起到“綠色、節能、環保”的引領作用和重要意義。

中國工業和信息化部分別於2017年和2018年公布了兩批綠色制造名單，目前，綠色工廠已達409家。中國的綠色工廠正在崛起，綠色制造體系建設已初見成效。

在工業和信息化部節能與綜合利用司發布的《2017年第一批綠色制造體系示范名單公示》中，浙江省天能動力集團三家子公司分別入選“綠色工廠企業”、“綠色供應鏈管理示范企業”。

一直以來，天能集團致力於成為“全球領先的綠色能源解決方案商”，打造出我國蓄電池行業一條集“電池制造—廢電池回收—鉛再生—電池制造”為一體的閉環型綠色產業鏈，實現了產品全生命周期管理的企業。

2009年，天能集團投資18億元在浙江興建了循環經濟產業園，引進全自動機械破碎設備和水力分選設備，結合天能自主創新的封閉式回收技術，整個過程廢水、余熱100%循環利用，實現“零排放”，避免了鉛蓄電池回收過程中對資源環境的破壞，同時還能變廢為寶。提高鉛蓄電池回收利用的技術含量和附加值。

一個近10斤重的廢舊鉛酸蓄電池，進入天能集團的再生鉛回收生產線，經過多道工序，可以產生6斤多再生鉛、1斤多硫酸鈉、0.6斤聚丙烯塑料，全部可以用於生產新的蓄電池。不僅有效降低公司外購原材料數量，節約原材料成本，提高公司的毛利率，更重要的是，產業園內每個環節都是採用密閉生產，整個過程全自動化，徹底改變傳統的蓄電池拆解造成的污染及繁重的體力勞動，實現了人與鉛零接觸。

青島澳柯瑪股份有限公司曾獲得國家環保總局頒發的首屆“保護臭氧層貢獻獎”金獎。在我國實施的節能惠民工程中，澳柯瑪有百余款產品達到國際1級節能標准並進入節能惠民工程名錄，主營家電業務所有產品均達到國家節能標准。

依托20多年來在制冷核心技術方面的雄厚實力，澳柯瑪長期推行節能環保冷櫃的設計和研發，在冷櫃產品結構設計、零部件選擇、系統配置上，重點加強了VIP航空真空保溫材料、全優化制冷系統、模糊自動控制技術、LED冷光源等多個方面的節能降耗的技術攻關。先后推出了風冷冷櫃、太陽能冷櫃、節能30%的智慧變頻冷櫃、達到歐洲能耗A+++標准的超級節能冷櫃等。

由於在產品設計、材料、制程、生產、銷售和回收利用等方面對環保都提出了很高的要求，澳柯瑪產品通過了美國 UL認証、俄羅斯GOST認証，產品零部件歐盟ROHS等，不斷打破發達國家的貿易壁壘，取得了通向世界市場的“通行証”。

《 人民日報海外版 》（ 2018年03月20日 第 12 版）