圖①：根據服務型制造研究院的產品碳足跡報告制作的這把椅子4項生產環節及總裝包裝環節的碳排放量和總碳排放量示意圖。 圖②：轉椅五星腳智能打磨生產車間，機器人正在自動打磨五星腳。 圖③：轉椅鋼管沖切生產線上，智能機器臂正在進行鋼管沖切作業。 圖④：轉椅縫紉生產車間，工人正在縫制轉椅頭枕套。 圖⑤：轉椅木板鑽孔、鉚螺母生產線，一名工人正在進行鉚螺母作業。 圖⑥：總裝車間，工人們正在進行總裝槍釘作業。 圖⑦：浙江省安吉縣靈峰街道竹海。

每天，我們身邊發生著許多鮮為人知，而又與生活息息相關的故事。如生產一把符合人體工學的辦公用椅，碳排放有多少？讓我們走進生產車間，看辦公用椅的碳足跡。

“這把椅子的生產環節有4條支線，分別是裁剪縫紉，五星腳的壓鑄、打磨到噴涂，扶手背框的沖切、焊接到噴涂，木板鑽孔、鉚螺母。”在浙江安吉，一家家具公司的負責人在生產車間介紹。

運用基於相關國際標准和國家標准的生命周期評價方法，位於浙江杭州的服務型制造研究院對這把椅子的碳足跡進行了評價與計算。“我們關注從‘原料獲取’到‘產品制造’整個過程的碳排放，對椅子的原材料、各生產環節以及最后的總裝包裝環節分別進行了碳排放計算，進而形成完整的碳足跡報告。”服務型制造研究院的一名科研人員說。

在五星腳噴涂車間內，大型熔爐連接著長達幾百米的生產線。椅子採用集中熔鋁工藝，較過去減少20%左右的能耗，鋁料也採用100%可回收材料。據科研人員測算，五星腳的生產全流程碳排放量為21.44kgCO₂eq。

在扶手、背框生產車間，機械手正嫻熟地進行沖切、焊接等生產作業。經測算，這一環節碳排放量為14.6kgCO₂eq。

在生產線末端，裁剪縫紉環節與最后的總裝包裝環節規劃在了一起，“這樣可以減少產品周轉，壓縮生產和運輸過程中的能耗。”該負責人解釋，在包裝環節採用可循環利用的紙板箱和塑料薄膜，把原有分體式產品打包方式改為一體化紙箱打包，可實現包裝材料100%回收。

“這把椅子的生產工藝較為復雜，通過選用較多的可回收原材料，並在生產環節進行節能技術改造，實現了節能降碳。這把椅子最終的碳排放量為63.59kgCO₂eq。”該科研人員說。

從一把辦公用椅的碳足跡，到太陽能越來越多點亮人們生活，新時代綠色低碳發展故事正在我們身邊不斷上演。

（本報記者  張  曄  竇瀚洋）

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什麼是產品碳足跡？（延伸閱讀）

楊澤慧

在國際標准化組織（ISO）發布的相關標准中，產品碳足跡的定義為“產品系統中的溫室氣體排放量和溫室氣體清除量之和，以二氧化碳當量（CO2eq）為單位表示”，其目的是量化和報告產品在原料、制造、運輸、銷售、使用、廢棄和回收等全生命周期或部分生命周期階段所產生的溫室氣體排放和清除總量，以及對氣候變化的影響。

從范圍看，產品碳足跡不僅包括產品生產階段，也包括整個價值鏈（包括上下游過程）內的產品生命周期各階段相關溫室氣體排放和清除過程，這些階段從資源的開採和原材料的採購開始，一直延伸到產品的生產、使用和最終廢棄等各個階段。

根據特定產品的碳足跡種類規則標准，產品碳足跡核算和報告過程一般包括“系統邊界確認”“數據採集”和“量值核算”。產品碳足跡量化后，需持續追蹤產品碳足跡績效，以促進持續降低產品碳排放量。適宜時，按照規定的程序與內外部相關方開展足跡信息交流。

以常見的滌綸紡織產品為例，首先需要明確產品碳足跡核算的系統邊界。當以從“原料獲取”到“產品制造”部分生命周期階段為邊界時，滌綸紡織產品的核算邊界包括原材料獲取、原材料運輸以及產品生產三個生命周期階段。其次，在確認邊界后，就需要分階段對生產滌綸產品的主要原材料（PET樹脂），以及液化氣、天然氣、柴油等能源實際消耗數據進行採集，採集周期一般為一年。最后，計算各階段溫室氣體排放量和清除量，並進行匯總累加，即得到滌綸紡織產品的碳足跡。由於上游過程數據收集難度大，當無法獲取初級數據時，需根據背景數據庫中的次級數據對產品碳足跡進行核算。

當前，關於產品碳足跡核算，不同國家、地區和組織提出了不同標准。我國正加快制定產品碳足跡相關標准，並積極推動背景數據庫建設。2023年11月，產品碳足跡基礎通用國家標准《溫室氣體 產品碳足跡 量化要求和指南》公開征求意見。此外，以生命周期方法為基礎的本土化基礎背景數據庫和細分領域產品碳足跡背景數據庫正在建設中，為我國加快建立產品碳足跡管理體系，促進相關行業綠色低碳轉型，助力實現碳達峰碳中和目標奠定了基礎。

（作者為國家市場監督管理總局認証認可技術研究中心認証認可研究部主任，本報記者林麗鸝採訪整理）

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《 人民日報 》（ 2024年02月17日 04 版）

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