科技日報訊 （記者李麗雲 實習記者朱虹）記者2月23日獲悉，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電電機）研制的天台抽水蓄能電站首台鋼岔管預組裝項目近日順利通過驗收。這是我國水電行業首次將1000兆帕級高強鋼應用於工程中。其整體質量達到國際先進、國內領先水平。

　　天台抽水蓄能電站位於浙江省天台縣，額定水頭724米，單機容量425兆瓦。電站總裝機容量1700兆瓦，共安裝4台425兆瓦的單級混流可逆式機組，全部由哈電電機研制。

　　鋼岔管是水電站中用於連接壓力鋼管主管與支管的重要結構部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到兩台或更多機組中。

　　據介紹，採用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，可以減少鋼岔管的重量和焊接量，進而縮短施工時間降低施工成本，更好地實現電站高水頭、大水能的目標。與傳統的800兆帕級鋼板相比，應用1000兆帕級鋼板可減重約20%，且焊材使用量相應降低，施工時間可減少10%。

　　2019年，哈電電機對1000兆帕級高強鋼焊接技術進行科研立項，並對焊接過程進行了系統研究，攻克了鋼板焊接的冷熱裂紋敏感性、焊接線能量及保護氣體配比等一系列技術難題。

　　先進的技術水平、成熟可靠的焊接工藝，為此次天台1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術支撐。焊縫無損探傷一次合格率達99%以上，確保了鋼岔管生產達到精品標准。

　　哈電電機還將4G數字化焊機群控系統應用於天台鋼岔管的異地焊接管控環節。系統可將採集到的焊接數據實時傳輸回廠內服務器進行監控分析，實現了工地現場與廠內同質化管理，且焊接過程工藝參數全程可追溯。

　　1000兆帕級高強鋼成套焊接技術，將進一步提高我國高水頭、大容量機組的制造水平，為實現“雙碳”目標貢獻更大力量。

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