山東金嶺新材料有限公司員工正在對循環水處理系統進行巡檢。 　　裴濱濱攝

　　“氯化鈉結晶純度——98.58%！”

　　清晨7時，在山東金嶺新材料有限公司中控室內，技術員李康看到電子屏“98.58%”這個數據，臉上露出欣慰的笑容。這是經過上百次調試的關鍵指標，近年來數值不僅穩定在高位，今天又刷新投產以來的最優紀錄。

　　“一天2萬噸廢水，經處理后，九成變為清澈的淨水回用車間，其余的則濃縮提純為工業鹽。新數據意味著能給企業降低更多的生產成本。”李康算了一筆賬，經過污水循環利用，一年下來可提取2.2萬噸工業鹽，僅此一項，每年可增收近千萬元。

　　誰能想到，4年前，這裡還是另一番景象。

　　作為全國重要的燒鹼、苯胺、甲烷氯化物生產基地，坐落於山東東營經濟技術開發區的金嶺公司，每天需要消耗大量工業用水，同時也產生數萬噸廢水。

　　“以前最艱難的時候，我們的廢水池始終處於高位運行狀態。”李康回憶，那段時間，他每天要在廠區排污點取樣檢測，“不達標的廢水無法及時外排，生產裝置面臨降負荷運行的壓力。”

　　“水煩惱”不僅困擾著金嶺公司，放眼整個東營市，如何協調經濟發展與生態環境保護，特別是水資源的集約利用，都是一道現實考題。

　　轉機出現在2021年。

　　隨著黃河流域生態保護和高質量發展戰略的深入推進，東營經濟技術開發區系統謀劃區域水治理工作，推動企業技術改造。當年5月，金嶺公司正式啟動污水處理零排放項目。

　　“從政策講解到組織赴外地學習，從手續代辦到專家對接，當地政府為我們提供了全程護航。”作為親歷者，李康清晰記得項目推進的每個節點。

　　“像金嶺公司這樣的傳統企業，在探索轉型發展的道路上，我們要全力做好服務。”東營市廣利臨港產業園有限公司董事長趙磊說，園區實行全方位、全領域、全鏈條幫辦代辦，助力企業不斷向智能化、綠色化、融合化方向發展。

　　治水之路，科技破題。

　　在車間內，李康指著反滲透裝置形象地解釋道，這個項目就是讓廢水經歷一場“變身之旅”——低鹽廢水被層層篩網過濾淨化，高鹽廢水則通過特種膜被精准捕捉鹽分，最終結晶成雪白的工業鹽。

　　“硫酸鈉變成芒硝，爐渣化身建材，真正實現了‘吃干榨盡、變廢為寶’”。李康的工作內容，也從過去的“盯排污”變成了現在的“管回用”。

　　項目全面投運后，金嶺公司每年處理廢水約400萬噸，其中300余萬噸回用於生產，年可減少化學需氧量（COD）排放1189.5噸，節約污水處理費932萬元，回收的原料直接創收699萬元。2024年，金嶺公司獲評山東省節水型企業，成為省級“水效領跑者”。

　　中控室內電子屏上的數據跳躍閃爍，李康與同事完成新一輪的工作交接。今天，又將有2萬噸廢水在這裡開啟“新生”之旅……

　　（劉燕、朱楓珍參與採寫）

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