近日，雲南鋁業股份有限公司（以下簡稱“雲鋁股份”）市值突破1000億元。“正是‘綠色’與‘無廢’的理念，驅動企業轉向精細化管理，開辟了新的發展路徑。”公司黨委書記、董事長張得教接受科技日報記者採訪時說。

長期以來，煉鋁企業產生的廢料多。這些廢料不但污染環境，還要額外花錢處理，成為企業的沉重“包袱”。近年來，該公司推進固廢治理，將這些“包袱”變成了“財富”。

記者了解到，雲鋁股份已建立危險廢物全鏈條監管體系，10家試點企業均建成物聯網系統，實現固廢全生命周期信息化管理，危險廢物規范化評估100%達標。同時，雲鋁股份自主研發含氟廢水電絮凝脫氟技術，建成國內鋁行業首套“超細液滴濕法脫硫技術”系統，攻克多項環保難題，讓精益管理與綠色發展同頻共振。如今，雲鋁股份已創建1個國家級綠色供應鏈企業、7家國家級綠色工廠和1座省級綠色礦山，10家試點企業全部投保環境污染責任保險，固體廢物無害化、減量化和資源化指標達到行業領先水平，並成為同行業和雲南省第一家“無廢集團”建設試點企業。

不僅雲鋁股份為“包袱”變“財富”採取了一系列措施，其子公司也為此研發了多項技術。

殘陽極是鋁電解精煉的殘余部分。在雲南雲鋁涌鑫鋁業有限公司電解生產中心，殘陽極回收有了新方法。“我們自主研發了在線式殘陽極底部自動清理裝置，實現集成協同控制及全過程自動化運行﹔同時，優化甩鏈機鏈條分布軌跡、升級噴吹系統結構與性能，大幅降低殘陽極內雜質，將達標殘陽極轉運至陽極生產企業進行再利用。”該中心副經理王紅波算了一筆賬，“每利用1噸殘陽極，可節約生產成本約1700元”。

大修渣、炭渣及鋁灰是電解鋁行業典型危險廢物，被列入國家危險廢物名錄。雲南雲鋁潤鑫鋁業有限公司近年來實現固廢處理突破。該公司工程師陳本鬆說：“我們建成大修渣、炭渣協同無害化生產線，既解決處置難題，還攻克了大修渣、炭渣提鋰技術，實現二次資源高值化利用，技術創新讓昔日廢渣變身‘寶貝’。”

雲南文山鋁業有限公司則研發並建成國內首條鋁灰資源化利用生產線，採用兩段法工藝回收鋁資源，協同處理氧化鋁系統雜質，實現有害氣體安全利用。該公司技術員鄭歡介紹，這既獲得了可觀效益，又為夯實國家戰略儲備作出貢獻。

分享讓更多人看到