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　　依托清潔能源優勢，雲南文山壯族苗族自治州打造“鋁土礦—氧化鋁—綠色鋁—鋁材精深加工—再生鋁—綜合利用”完整產業鏈，2025年綠色鋁產值突破千億元，探索出一條綠色低碳轉型之路。

　　一張鋁箔能有多薄？

　　一個答案是——0.0045毫米。舉到眼前，薄如蟬翼，透光可見。

　　在雲南文山壯族苗族自治州富寧產業園區的雲南神火新材料科技有限公司車間裡，普通鋁板帶經過精深加工，成為超薄鋁箔坯料。目前，公司成功攻克0.0045毫米超薄鋁箔核心技術，未來可廣泛用於牛奶盒的無菌包裝、醫藥泡罩、動力電池關鍵材料等場景。

　　一張超薄鋁箔的生產線背后，藏著怎樣的綠色細節？

　　依托豐富水、風、光資源，綠電提供堅實保障

　　“靠著綠電，我們研發生產超薄鋁箔坯料。”雲南神火新材料公司董事長潘軍朋說，企業落地文山，正是看中了這裡充足穩定的綠電保障。

　　“鋁箔坯料生產的每道工序都對電能質量要求極高，鋁箔越薄，生產過程中的張力、溫度、速度控制標准就越嚴苛。”公司技術負責人潘友發說，這裡的水力發電諧波干擾極低、供電平穩，是規模化量產高品質超薄鋁箔的保障。

　　文山州水電、風電與光伏資源豐富，清潔能源裝機佔比高達98%，年發電能力約130億千瓦時，成為綠色鋁布局的重要基地。

　　針對鋁制品生產線對供電穩定性的需求，文山州打造“綠電+鋁”產業融合模式，進一步夯實能源保障能力。目前全州已建成3座獨立共享儲能站，2025年累計減少棄電2.9億千瓦時，儲能轉換效率達85.68%。“儲能設施如同綠色充電寶，新能源發電高峰期儲存富余電量，電網出現波動時補電穩壓，為鋁產業生產保駕護航。”文山州能源局電力和新能源科科長楊光喜說。

　　在儲能系統日益完善的基礎上，文山州進一步探索綠電直供模式，加速落地新能源項目。楊光喜介紹，全州在富寧縣、硯山縣等地規劃了62個集中式新能源項目，促進綠電與產業融合發展。

　　減碳細節融入生產全流程，產品碳足跡可溯源、可認証、可核查

　　雲南神火新材料公司的生產車間裡，常年保持恆溫恆濕。銀白色的鋁板帶在設備間平穩穿梭，經過反復軋制，蛻變為超薄鋁箔坯料。“生產線上使用綠電，設備‘聽話’多了，產品也更綠色。”鑄軋生產車間工程師高見峰說。

　　從鋁液到鋁箔成品，需歷經熔煉、除氣過濾、鑄軋、冷軋、退火等20余道工序，每一道工序都圍繞“減碳”精心設計——熔煉環節，高效電磁攪拌技術有效縮短熔煉時間、減少熱量散失，同時優化流程，降低反復升溫帶來的能源浪費﹔鑄軋環節，余熱回收系統過程中產生的高溫廢氣通過換熱器轉化為清潔熱能，為車間供暖及輔助工序提供熱源，實現能源梯級利用﹔冷軋和退火工序精准控溫，避免能源空耗……此外，全流程配備在線缺陷檢測與針孔檢測裝置，實時監控表面質量與內部缺陷，一旦發現異常可快速溯源並調整參數，從源頭降低廢品率與返工能耗。

　　目前，雲南神火新材料公司生產鋁箔產品已實現碳足跡可溯源、可認証、可核查。生產全流程採用100%綠電，覆蓋所有環節，較傳統煤電生產路徑下碳排放大幅下降，憑借其綠色低碳屬性，產品申請綠色低碳產品認証，在牛奶盒無菌包裝、醫藥泡罩等領域中形成差異化優勢。

　　“鋁水直供”助力減排，吸引上下游企業加速集聚

　　在雲南神火鋁業有限公司廠區內，830攝氏度的熾熱鋁液順著密閉管道奔涌而出，直接注入專用運輸罐。

　　這份“趁熱送達”的鋁液“外賣”，目的地正是雲南神火新材料公司——僅需半小時，高溫鋁液便實現了“零冷卻”直達生產一線，不僅避免了鋁錠重熔環節的能耗損失，還節約了成本，減少了碳排放。

　　受益的不止這一家公司。作為鏈主企業，雲南神火鋁業公司通過“鋁水直供”模式，吸引上下游企業在富寧產業園區加速集聚，逐步形成了“鋁土礦—氧化鋁—綠色鋁—鋁材精深加工—再生鋁—綜合利用”的完整產業鏈。

　　富寧產業園區管委會副主任陳永兵說：“園區閉環串聯起上下游生產鏈條，讓集聚於此的涉鋁企業共享低成本、低損耗、高純度的原料優勢。”

　　在此基礎上，文山州正聚力打造綠色鋁全產業鏈。目前，全州電解鋁產能已達343萬噸，鋁加工產能407.4萬噸。2025年，綠色鋁產業產值達1016億元。文山州工業和信息化局相關科室負責人王志鵬介紹，全州依托多個鏈主企業搭建產業骨架，實現資源統籌利用。

　　在鏈主企業帶動下，文山州通過招引精深加工項目，持續完善基礎設施配套，逐步形成了完備的鋁產業生態圈。上游領域，提純工藝迭代升級，為高端鋁材生產提供優質原料﹔中游產品不斷升級，從普通建材升級為動力電池、醫藥包裝專用鋁材﹔下游則依托綠色產品碳足跡優勢，積極拓展國際市場。

　　“通過‘鋁水直供’產業鏈，文山州推動鋁水就地轉化、鋁材精深加工等，省去鋁液冷卻鑄錠、二次重熔的繁瑣工序。每年可為產業鏈節約成本6億元，節電7600萬千瓦時。”王志鵬介紹。

　　《 人民日報 》（ 2026年05月12日 12 版）