一个企业，终端产品是保温建材，生产原料是岩石和废旧玻璃，就一定是“绿色”企业吗？不见得。即使两头见“绿”，如果生产过程跑冒滴漏、超标排污，这样的企业依然不符合环保要求，必须整改、升级。

　　河北省廊坊市大城县，去年逼着保温材料生产企业转型升级，逼出了新气象。

　　岩棉、玻璃棉生产企业面貌焕然一新

　　地处臧屯乡的洪海保温材料有限公司，主打产品为岩棉，由刘海涛、刘永涛兄弟俩经营。过去，他们用的是传统的冲天炉生产方式，废气、粉尘排放大，一年只能生产8000吨岩棉。县里整治岩棉生产时，他们刚开始不理解，后来认识到转型升级是大势所趋，主动拆除了4条冲天炉生产线，新上了2条先进生产线，全部建成后每年可生产6万吨岩棉。

　　“新生产线是从江苏引进的国产设备，每条线投资3000多万元，其中400万元投到除尘、脱硫、热交换等环保节能设施上。”刘海涛说，“与过去相比，产品质量更好，每天都有大货车过来装货，用户订单已排到半年后。”

　　在河北瑞奥节能建材有限公司，生产车间干净整洁，闻不到异味。厂区内一大堆废旧玻璃上，覆盖着苫布，这是生产玻璃棉的主要原料。将废旧玻璃高温熔化，经过甩丝、固化、成形，从生产线上出来的就是松软的黄色玻璃棉。生产过程要用煤，把煤制成煤气，再燃烧煤气，产生高温。煤库是封闭的，输送煤粉的传送带也是封闭的。玻璃棉用途广泛，目前1吨成品市场价是3000多元，每天都有大货车来公司拉货。

　　县环保局局长李洪永介绍，现在全县有10家玻璃棉企业，总共39条玻璃棉生产线，全部更换了国内先进的环保设备，并投入使用。

　　污染严重的冲天炉全被拆除

　　大城的保温建材产业发展了30多年，已成为县里六大支柱产业之一，从业人员近10万人，岩棉占全国市场份额的30%，玻璃棉占全国市场份额的60%以上。生产岩棉用的是玄武岩，生产玻璃棉用的是废旧玻璃，两者都是变废为宝，产品不愁销路，厂家利润很大。

　　随着行业壮大，岩棉和玻璃棉生产带来的污染问题也相当突出。过去，臧屯乡、权村镇、留各庄镇等保温建材主产区，道路两旁固废垃圾成堆，冲天炉林立，废气、粉尘乱排，周边群众怨声载道。

　　“保温建材行业低水平无序发展带来的环境问题，已经成为制约全县经济社会可持续发展的主要矛盾，不整治不行了。”主管环保工作的副县长刘国旺说，“怎么整治？县委、县政府经过认真调研、论证，决定采取倒逼办法，按照‘七个到位’标准，规范整治全县保温建材企业，达不到标准的一律停产，促进行业改造升级，实现发展与环境双赢。”

　　升级，就得拆掉原来的冲天炉。当时，全县有165个冲天炉，涉及70户业主。一个冲天炉就是一条生产线，一年挣七八十万元没问题，拆起来哪有那么容易？各级干部反复宣讲政策，让业主认识到在国家强力推进大气污染防治的大背景下，不整治没有出路，早整治早主动。先拆谁的？刘国旺和他的司机，一起做司机老丈人的工作，老丈人又说服家人，第一个把3个冲天炉拆了。紧接着，作为岩棉协会副会长的刘海涛也把4个冲天炉拆了。

　　改造升级的效益显现出来

　　到去年年底，大城县认真落实廊坊市政府大气污染防治行动计划，已将全县165个冲天炉全部拆除。一部分业主合伙，投资新上大的生产线，大的生产线最低投资2000万元；一部分业主退出岩棉生产，转而经营其他建材。全县新上符合国家标准的岩棉生产线30条，涉及企业20余家，总投资6.5亿元。

　　过去，保温建材生产企业散乱分布，如今，县里在留各庄镇规划了保温建材园区，将里坦镇、臧屯乡等保温建材生产片区纳入园区，以吸引技术与吸引外资为重点，规范企业发展。

　　“全县保温建材生产企业由整治前的150家，减少到现在的30家，行业总产量由原来的年产50万吨上升到100多万吨，税收增加1亿元以上，改造升级带来的效益已经显现出来。”刘国旺表示，“下一步，我们一方面要加强监管，防止企业偷排偷放和小岩棉反弹，另一方面争取建设一个保温建材研究所，瞄准高标准，依靠科技创新，把这一产业做大做强。”

　　《 人民日报 》（ 2015年03月28日 10 版）

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