“目前，试验高炉正在降温，准备对高炉进行解剖，分析内部变化，采集相关试验数据，为全面推广做好基础工作。”在秦皇岛市昌黎县兴国精密机件有限公司高炉富氢冶炼技术开发试验现场，总经理周国成介绍说。

近日，上海大学与昌黎县兴国精密机件有限公司联合完成了以纯氢为喷吹气源的高炉富氢冶炼技术开发试验，试验中系统运行正常，相关数据达到预期标准，实现了降低焦比10%以上，减少二氧化碳排放量10%以上和铁产量增加13%以上，同时也获得钢铁生产中大规模安全使用氢气的宝贵经验。

据悉，为圆满完成此次试验，2019年上海大学与昌黎县兴国精密机件有限公司达成“产学研用”战略合作协议，共建“高端特殊(球墨)铸钢产品研发中心”和“低碳技术研发中心”。中心技术依托上海大学技术团队，团队负责人为国家“杰出青年”科学基金获得者鲁雄刚和国家973项目首席科学家董瀚。

据上海大学材料学院教授张玉文介绍，氢气参与冶金过程产物是绿色、无污染的水，这是大幅降低碳排放的重要途径，也是冶金过程绿色低碳化的关键革新性技术。为解决用量和安全生产两大难题，研发团队充分借鉴交通运输行业氢能源汽车生产经验，并经过多轮调整、优化，设计出满足冶金行业的全套生产流程。

张玉文说，研发中心采用富氧喷氢、装料调控等手段解决了高炉富氢与传统炼铁过程的耦合协调问题，向冶金高炉内注入氢气，保证炉内氢气和铁矿石发生氧化还原反应(吸热降温)时，炉内温度依然能达到冶金需求。(李洋 刘权利)

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