一個企業，終端產品是保溫建材，生產原料是岩石和廢舊玻璃，就一定是“綠色”企業嗎？不見得。即使兩頭見“綠”，如果生產過程跑冒滴漏、超標排污，這樣的企業依然不符合環保要求，必須整改、升級。

　　河北省廊坊市大城縣，去年逼著保溫材料生產企業轉型升級，逼出了新氣象。

　　岩棉、玻璃棉生產企業面貌煥然一新

　　地處臧屯鄉的洪海保溫材料有限公司，主打產品為岩棉，由劉海濤、劉永濤兄弟倆經營。過去，他們用的是傳統的沖天爐生產方式，廢氣、粉塵排放大，一年隻能生產8000噸岩棉。縣裡整治岩棉生產時，他們剛開始不理解，后來認識到轉型升級是大勢所趨，主動拆除了4條沖天爐生產線，新上了2條先進生產線，全部建成后每年可生產6萬噸岩棉。

　　“新生產線是從江蘇引進的國產設備，每條線投資3000多萬元，其中400萬元投到除塵、脫硫、熱交換等環保節能設施上。”劉海濤說，“與過去相比，產品質量更好，每天都有大貨車過來裝貨，用戶訂單已排到半年后。”

　　在河北瑞奧節能建材有限公司，生產車間干淨整潔，聞不到異味。廠區內一大堆廢舊玻璃上，覆蓋著苫布，這是生產玻璃棉的主要原料。將廢舊玻璃高溫熔化，經過甩絲、固化、成形，從生產線上出來的就是鬆軟的黃色玻璃棉。生產過程要用煤，把煤制成煤氣，再燃燒煤氣，產生高溫。煤庫是封閉的，輸送煤粉的傳送帶也是封閉的。玻璃棉用途廣泛，目前1噸成品市場價是3000多元，每天都有大貨車來公司拉貨。

　　縣環保局局長李洪永介紹，現在全縣有10家玻璃棉企業，總共39條玻璃棉生產線，全部更換了國內先進的環保設備，並投入使用。

　　污染嚴重的沖天爐全被拆除

　　大城的保溫建材產業發展了30多年，已成為縣裡六大支柱產業之一，從業人員近10萬人，岩棉佔全國市場份額的30%，玻璃棉佔全國市場份額的60%以上。生產岩棉用的是玄武岩，生產玻璃棉用的是廢舊玻璃，兩者都是變廢為寶，產品不愁銷路，廠家利潤很大。

　　隨著行業壯大，岩棉和玻璃棉生產帶來的污染問題也相當突出。過去，臧屯鄉、權村鎮、留各庄鎮等保溫建材主產區，道路兩旁固廢垃圾成堆，沖天爐林立，廢氣、粉塵亂排，周邊群眾怨聲載道。

　　“保溫建材行業低水平無序發展帶來的環境問題，已經成為制約全縣經濟社會可持續發展的主要矛盾，不整治不行了。”主管環保工作的副縣長劉國旺說，“怎麼整治？縣委、縣政府經過認真調研、論証，決定採取倒逼辦法，按照‘七個到位’標准，規范整治全縣保溫建材企業，達不到標准的一律停產，促進行業改造升級，實現發展與環境雙贏。”

　　升級，就得拆掉原來的沖天爐。當時，全縣有165個沖天爐，涉及70戶業主。一個沖天爐就是一條生產線，一年掙七八十萬元沒問題，拆起來哪有那麼容易？各級干部反復宣講政策，讓業主認識到在國家強力推進大氣污染防治的大背景下，不整治沒有出路，早整治早主動。先拆誰的？劉國旺和他的司機，一起做司機老丈人的工作，老丈人又說服家人，第一個把3個沖天爐拆了。緊接著，作為岩棉協會副會長的劉海濤也把4個沖天爐拆了。

　　改造升級的效益顯現出來

　　到去年年底，大城縣認真落實廊坊市政府大氣污染防治行動計劃，已將全縣165個沖天爐全部拆除。一部分業主合伙，投資新上大的生產線，大的生產線最低投資2000萬元﹔一部分業主退出岩棉生產，轉而經營其他建材。全縣新上符合國家標准的岩棉生產線30條，涉及企業20余家，總投資6.5億元。

　　過去，保溫建材生產企業散亂分布，如今，縣裡在留各庄鎮規劃了保溫建材園區，將裡坦鎮、臧屯鄉等保溫建材生產片區納入園區，以吸引技術與吸引外資為重點，規范企業發展。

　　“全縣保溫建材生產企業由整治前的150家，減少到現在的30家，行業總產量由原來的年產50萬噸上升到100多萬噸，稅收增加1億元以上，改造升級帶來的效益已經顯現出來。”劉國旺表示，“下一步，我們一方面要加強監管，防止企業偷排偷放和小岩棉反彈，另一方面爭取建設一個保溫建材研究所，瞄准高標准，依靠科技創新，把這一產業做大做強。”

　　《 人民日報 》（ 2015年03月28日 10 版）

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