“目前，試驗高爐正在降溫，准備對高爐進行解剖，分析內部變化，採集相關試驗數據，為全面推廣做好基礎工作。”在秦皇島市昌黎縣興國精密機件有限公司高爐富氫冶煉技術開發試驗現場，總經理周國成介紹說。

近日，上海大學與昌黎縣興國精密機件有限公司聯合完成了以純氫為噴吹氣源的高爐富氫冶煉技術開發試驗，試驗中系統運行正常，相關數據達到預期標准，實現了降低焦比10%以上，減少二氧化碳排放量10%以上和鐵產量增加13%以上，同時也獲得鋼鐵生產中大規模安全使用氫氣的寶貴經驗。

據悉，為圓滿完成此次試驗，2019年上海大學與昌黎縣興國精密機件有限公司達成“產學研用”戰略合作協議，共建“高端特殊(球墨)鑄鋼產品研發中心”和“低碳技術研發中心”。中心技術依托上海大學技術團隊，團隊負責人為國家“杰出青年”科學基金獲得者魯雄剛和國家973項目首席科學家董瀚。

據上海大學材料學院教授張玉文介紹，氫氣參與冶金過程產物是綠色、無污染的水，這是大幅降低碳排放的重要途徑，也是冶金過程綠色低碳化的關鍵革新性技術。為解決用量和安全生產兩大難題，研發團隊充分借鑒交通運輸行業氫能源汽車生產經驗，並經過多輪調整、優化，設計出滿足冶金行業的全套生產流程。

張玉文說，研發中心採用富氧噴氫、裝料調控等手段解決了高爐富氫與傳統煉鐵過程的耦合協調問題，向冶金高爐內注入氫氣，保証爐內氫氣和鐵礦石發生氧化還原反應(吸熱降溫)時，爐內溫度依然能達到冶金需求。(李洋 劉權利)

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