拋光、電鍍、清洗……近日，安徽懷寧經開區循環經濟產業園的車間內，一件件金屬物件經過道道工序，變得光澤有型﹔車間外，一座座廢氣處理裝置運行不停，將生產過程中的污染氣體收集、淨化。

“我們園區規劃建設7個車間共88條金屬表面處理生產線，涵蓋鍍銅、鍍鎳、鍍鋅磷化、電泳、退鍍等十幾種工藝。目前，已有16家電鍍企業入駐園區。”該產業園副總經理趙兵介紹，吸引眾多企業安家的“密碼”，是懷寧縣創新的“綠島模式”。

隨著安慶汽車及零部件、化工及新材料兩大主導產業的發展，上游配套企業隨之增多，企業對能提高金屬耐磨性、導電性、反光性的電鍍工藝需求大大增加。而電鍍企業在生產過程中會產生重金屬物質，如不妥善處理會對生態環境產生破壞。“以前最大的難點是中小型企業的排污問題，處理成本高，企業不願意投入，違規堆放、排放現象時有發生。”懷寧經開區行政綜合管理局副局長王結林說。

近年來，懷寧縣堅持“集約建設，共享治污”的思路，創新開展“綠島”環境治理模式，即由政府參與、多元投資，配套建設環保公共基礎設施，開放式提供治污、治廢、集中供熱等專業化服務，實現污染共治、利益共享、風險共擔。

懷寧縣投資約6.8億元建設循環經濟產業園，其中污水處理設施建設投資近1億元，可實現鍍鋅、銅鎳鉻、銅鎳錫等各類金屬表面處理廢水的分質處理。為推動綠色發展，懷寧縣一方面引導更多電鍍企業將生產線遷至產業園內，並為每條生產線配備獨立廢水、廢氣收集處理系統，讓企業甩掉環保治理“包袱”，減少環保成本投入﹔另一方面強化對“綠島”平台公司治污治廢工作監管，督促其標准化收集、科學化處置、無害化排放。

“我們入駐園區后，租建了兩條鍍裝飾鉻生產線，省去近200萬元的環保設備投入。公司現在每年隻需支付10余萬元租賃費用，就可解決環保后顧之憂。”安慶市佳美智能裝備有限公司總經理肖培豐說。

“經過嚴格科學處理，園區的重金屬污染物都能達標排放。比如廢水重金屬總鉻的國家排放標准為每升1毫克，專業化處理后，排放濃度在每升0.5毫克左右。”趙兵說，目前，循環經濟產業園一期的污水處理能力為每天1500噸。二期項目設計污水處理能力為每天5100噸，並配備了生化池、原水反應箱、質檢中心等，廢水淨化后可實現循環利用，進一步提升了園區的“清潔力”。

“未來，我們將繼續鼓勵引導更多相關企業進入循環經濟產業園，共享‘綠島’治污服務。同時，我們將持續完善治污基礎設施建設，全力打造‘經濟持續發展、資源高效利用、生態環境友好’的綠色示范園區。”王結林說。

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