普光气田成高含硫气田开发的“中国样本”

杜文峰

2017年05月18日09:25  来源:经济参考报
 
原标题:普光气田成高含硫气田开发的“中国样本”

  普光气田是我国建设开发规模最大、丰度最高的高含硫气田。《经济参考报》记者调研了解到,从2010年全面投产到今年4月底,普光气田已累计生产井口气597.36亿方、商品气423.18亿方、硫磺1217万吨,实现销售收入717.35亿元、利润257.44亿元,缴纳税费97.20亿元。

  普光人自豪地说,“毒气”变“瑞气”,“普光”呈“祥光”;普光气田开发建设7年多来,破解了一系列高含硫气田开发的世界级难题,创新并掌握了特大型超深高含硫气田开发的核心技术,探索并实施了国内首套高含硫气田开发的标准体系,培养锻造了一批高含硫气田开发的精英人才,形成了高含硫气田开发的“中国样本”。

  创新为要让普光技术赶超“国际一流”

  普光气田探明地质储量4122亿方,含气面积125.08平方公里。气田具有“四高一深”的特点,平均井深近6000米,地下压力达到55兆帕以上,气藏硫化氢含量15%、二氧化碳含量8%,这在世界范围内绝无仅有。

  普光气田集剧毒与强腐蚀性于一体,带来井控管理、硫化氢防护、涉酸工程防腐蚀等一系列世界级难题:一是超深高含硫气田储层特征及渗流规律复杂,投资风险高,必须攻克少井高产高效开发的技术难题;二是高含硫化氢天然气腐蚀性极强,普通钢材几小时就会发生应力腐蚀开裂,必须攻克腐蚀防护技术难题;三是天然气高含硫化氢和有机硫,必须攻克高含硫天然气特大规模深度净化和硫磺安全储运的难题;四是硫化氢浓度达1000ppm就会瞬间致人死亡,普光气田高达15万ppm,必须攻克高含硫气田安全控制难题。

  中原油田副总工程师、普光分公司经理张庆生介绍,2005年以来,中国石化中原油田组织了近3000人的研发团队,联合攻关,创新技术,破解了这些世界级难题。

  比如“礁滩相储层开发精细描述技术”,制作出的地下储层三维精细地质模型精确、生动。有了三维地质模型的指引,井位定得更准,井型更加优化。普光气田40口开发井,均钻遇优质气层,成功率100%。

  最让人称道的是“超深高含硫长井段一次性射孔技术”。它采用的是分段多级延时起爆的办法,当下面井段射孔时,冲击波不会完全传递到上面来,很好地解决了长井段一次性射孔的难题。

  普光气田自主创新的高含硫天然气特大规模深度净化技术,使高含硫天然气净化率达99.99%,净化气优于国标一类气标准;总硫回收率达到99.9%,硫黄产品同样优于国标一等品标准。目前,普光年产优质硫黄210万吨,成为全国最大的硫黄生产基地。产品替代进口,远销云、贵、川、渝数省。

  自主研发的抗硫管材,性能达到国外同类产品先进水平,价格降低了35%到50%,大幅度提升了我国高端管材制造水平和国际竞争能力。目前,普光气田形成了高酸性气田腐蚀工况下特大型设备整体设计、制造等十余项自主关键技术,完成20余项关键装备国产化改造,填补了国内空白,整体技术达到国际先进水平。

  张庆生说,通过自主创新,普光气田形成了特大型超深高含硫气田高产高效开发技术、腐蚀防护技术、超大规模天然气深度净化技术、安全控制技术以及关键抗硫管材国产化等5项创新成果,其中3项达到国际领先水平,2项达到国际先进水平,获国家专利41项。其中,“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”项目,荣获了国家科学技术进步特等奖。

  规范为大让普光标准成为“中国标准”

  坐落在群山深处的普光301集气站,员工们都身着鲜艳醒目的红色工服,既防静电、确保气田安全,又展示出职工一种热情向上的精神风貌。

  “从着装开始,到生产、建设各个环节、各个岗位等,都是按标准化进行管理”,普光分公司党委副书记王俭说。在普光集气站,无论是中控室、实验室,还是展览室、创新工作室,现场的标准化管理让人肃然起敬。一位当班的领导介绍,根据生产特点,编写了管理手册和操作手册,全力打造标准化管理模式,生产现场呈现出标准“四个化”:工作流程程序化,物品摆放定置化,站控室标识逻辑化,安全信息目视化。

  中原油田副总经理、普光分公司党委书记陈惟国说,按照“实用为主,覆盖全面,分类细致,持续完善”的原则,普光气田建立的高含硫气田安全制度标准体系,填补了国内空白。几年来,共建立安全管理制度、工艺操作规程、设备操作规程671项,做到管有依据,行有规范。建立了19个专业、2702项技术标准,578个岗位标准,54项管理标准的高含硫气田标准体系;参与制定国家标准1项,石油天然气行业标准7项。

  陈惟国说,普光气田建立的技术标准、岗位标准、安全管理标准等等,都是追求标准化的高精尖,我们就是要打造普光高含硫气田开发的“中国标准”。

  据介绍,普光气田建立了高含硫风险管控体系标准。针对作业风险,采气厂率先提出“五想五不干”,该做法得到中石化集团公司肯定,目前在集团公司内部全面推广“七想七不干”工作模式。针对井控风险,推行每日巡检、验漏,每月井况分析,每季度套管取样分析,每年采气树壁厚检测,保障气井始终处于受控状态。针对高含硫采气和净化专业特点,制作了高含硫天然气采气集输、净化专业岗位操作安全视频教材,对采气集输28项、净化22项关键作业进行标准化操作视频展示,动画展示每个操作,直观提示操作风险。

  陈惟国说,通过系统总结气田停产检修和隐患治理经验,创新形成了6大标准体系:联合装置合理检修实施标准体系、普光气田集气站场检验检修评价实施标准体系、能源管理体系、水资源管理体系、高含硫气田成本消耗定额体系、硫磺销售比价体系和10大管理模式:气藏经营管理模式、净化处理质效管理模式、“四个一”外包服务管理模式、应急救援管理模式、安全文化建设管理模式、“五位一体”管控模式、制度管理模式、项目管理模式、内部市场招投标管理模式、劳动组织管理模式、物资管理模式。

  安全为天让百姓安全成为“环保红线”

  普光气田高含硫净化厂四面环山,天然地筑起了一道安全屏障。在普光,安全体现在时时事事处处。

  为保证气田安全运行,普光气田自主创新了特大型超深高含硫气田安全控制技术,建立了国内首座复杂山地油气田应急救援基地,研发了全气田四级关断联锁控制技术。

  据介绍,当气田中控室操作人员按下一级关断开关后,仅约两秒钟,正在运行的生产井、集气站、集输管线、阀室和净化厂联合装置的所有阀门将全部关断,管线、集气站和联合装置内的高含硫化氢气体被分段控制。

  根据工区人口稠密、山区地势复杂的实际,普光气田还合理确定了酸气集输管道、集输井站、净化厂的安全距离,并在生产区域配备先进的气体泄漏检测装备和紧急广播系统。目前,全气田共设置硫化氢检测点1466个、可燃气检测点509个,硫化氢浓度在2ppm即发出报警信号,报警时间小于1秒钟,泄漏监测准确率100%,成为“世界上报警仪最密集的地方”。

  普光气田建立了高效的应急救援体系。组建了装备先进的专业队伍,快速响应的应急救援队伍,救援人员有218人,配置了消防坦克、涡喷、充气等国内一流抢险设备63台、各类抢险器材217种1万余台套。

  他们还建立了公司、厂、车间三级应急预案体系。包括1个综合预案和8个专项应急预案,345个车间应急处置方案,758张岗位应急处置卡。实现了“一点一案、一事一案”。同时与地方政府共同发布了《普光分公司与宣汉县企地联动应急预案》,与宣汉县、周边乡镇、村组签订应急疏散联动协议。

  另外,还建立了技术过硬、勇于担当的安全监管队伍。目前配备专职安全管理人员112人,占全体员工的7.6%,聘任群众安全监督员81人,专兼并举群防群治,实现了全员监督,全过程、全方位监控。

  党委书记陈惟国说,我们牢固树立“安全为天”意识,严防死守“环保红线”。普光气田开发建设以来,先后投资50多亿元,创新了一系列环保关键技术,建成了严格的环境风险防控系统,构建了严密的环保应急体系。比如,他们全力推进大湾403污水站工艺改造、净化厂液硫储罐改造等5个项目,确保了各类污染物达标排放,有效促进了气田污染防治和风险管控水平提高。

  普光从2010年起就开展了生态跟踪监测,他们选取气田附近村庄25个固定监测点,并对42种农作物、草本和木本野生植物,以及土壤等,进行长期连续监测,数据表明:普光地区空气质量良好,达到国家环境空气质量二级标准;区内地表水质量合格;普光气田72平方公里区域农作物实现了“零伤害”。

  普光气田被四川省环境保护厅评为“环保诚信企业”,被国土资源部评为“国家级绿色矿山”“石油行业绿色矿山建设典型”。

(责编:李楠桦、杜燕飞)