當前，全國綠色制造工作全面推進，但一些企業因缺乏智能化解決方案，在進行綠色制造時難以實現能源、資源和生產效率的最優化。針對這一問題，三菱電機研究出運用智能化、信息化技術實現生產效率最佳化、能源效率最大化、環保對策效率最優化的綠色制造綜合解決方案。旗下的兩家工廠因使用這一方案，獲得工信部“綠色工廠”榮譽稱號。

在很多制造工廠裡，照明、空調等系統大都獨立運行，沒有與生產聯動，造成了不必要的能源浪費。三菱電機自動化機器制造（常熟）有限公司開發並導入智能化能源管理系統解決了這一問題。該系統採用自主研發的控制軟件和可編程控制器，充分結合互聯網和工業自動化技術，讓生產計劃與能源管理系統實現聯動——使用溫濕度傳感器和電能監測模塊，實時收集制造現場的溫度、濕度、照明、電壓、電流及用電量等數據，並根據系統解析的結果，實時控制空調、加濕器、除濕機、空壓機等設備的運行。在確保生產所需各種條件前提下，能源消耗處於最合理狀態，消除了不必要的能源浪費。自2015年導入該系統以來，工廠整體能源效率提高了10%以上，單台產品制造用能降低了27%。

隨著全世界興起的新能源浪潮，電動汽車（EV）和光伏發電（PV）在中國逐漸普及。但在普及過程中也存在一些障礙：大量EV充電時會給電網系統帶來巨大壓力﹔以光伏為代表的新能源受天氣變化影響較大，供應不穩定。為此，三菱電機汽車部件（中國）有限公司導入“電動汽車充放電智能管理系統”，將EV作為工廠的蓄電池加以利用，各類可利用能源和EV以互聯互通的形式集成到該系統中，系統與分時電費單價聯動、預測PV發電量，優化EV的充放電時間表，在實現用電負荷曲線“削峰填谷”的同時，通過人工智能對 EV 的充放電實行最優化控制。該系統提高了電力系統的穩定性，2019年導入后，約降低工廠5%的能源成本。

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